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  2.现代社会各类塑料制品随处可见，可以说，塑料已经是我们生活中必不可少的材料，比如我们的塑料盆，饮料瓶等都是塑料制品。在应用塑料生产的全部过程中，常常产生少量的胶头料和外形缺陷产品，如果丢弃胶头料和外形缺陷产品，则会造成了一定的环境污染，而且浪费了塑料原料。一般地，胶头料和外形缺陷产品都可经过粉碎后再次利用，然而，现在粉碎机的粉碎效率低下，不能够满足日渐增长的塑料废品的回收。

  3.本实用新型的目的是提供一种强力塑料粉碎机，该强力塑料粉碎机具有粉碎效率高的优点，以解决背景技术部分提到的问题。

  4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种强力塑料粉碎机，包括进料斗、喂料管、机壳、电机、皮带和粉碎装置，进料斗、喂料管和机壳依次连接，粉碎装置和电机置于机壳内，所述粉碎装置包含筛网、转轴、若干辐杆、支架、若干动刀片、若干螺栓和一对定刀片，电机通过皮带与转轴转动连接，若干辐杆呈环形阵列地设置在转轴的径向上，通过螺栓将动刀片安装在辐杆上，一对定刀片分别设置在转轴的两侧，转轴转动时，定刀片与动刀片互相剪切；筛网呈半环形设置在动刀片和定刀片的下方，筛网的两头分别与支架的两端连接。

  5.进一步地，所述动刀片的前端具有第一斜面，所述定刀片的前端具有第二斜面，定刀片与动刀片互相剪切时，第一斜面与第二斜面平行。

  8.进一步地，所述喂料管的边缘与机壳的边缘之间设置有铰链和吊环卡箍组件，铰链和吊环卡箍组件相对设置。

  10.与现存技术相比，本实用新型的有益效果在于：由于若干动刀片呈环形阵列地设置，一对定刀片分别设置在转轴的两侧，转轴转动一周，任意一个动刀片分别与一对定刀片互相剪切，动刀片的数目越多，剪切次数越多。因此，本实用新型所述的强力塑料粉碎机效率较高。

  11.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了可以更清楚了解本实用新型的技术方法，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

  14.图中：1、进料斗；2、挡料帘；3、喂料管；4、铰链；5、吊环卡箍组件；6、机壳；7、电机；8、万向轮；10、皮带；11、筛网；12、转轴；13、辐杆；14、动刀片；15、螺栓；16、定刀片；17、支架；141、第一斜面；161、第二斜面。

  15.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  16.请参见图1-2所示，本实用新型一较佳实施例所示的一种强力塑料粉碎机，包括进料斗1、喂料管3、机壳6、电机7、皮带10和粉碎装置，进料斗1、喂料管3和机壳6依次连接，粉碎装置和电机7置于机壳6内，所述粉碎装置包含筛网11、转轴12、若干辐杆13、支架17、若干动刀片14、若干螺栓15和一对定刀片16，电机7通过皮带10与转轴12转动连接，若干辐杆13呈环形阵列地设置在转轴12的径向上，通过螺栓15将动刀片14安装在辐杆13上，一对定刀片16分别设置在转轴12的两侧，转轴12转动时，定刀片16与动刀片14互相剪切；筛网11呈半环形设置在动刀片14和定刀片16的下方，筛网11的两头分别与支架17的两端连接。

  17.由于若干动刀片14呈环形阵列地设置，一对定刀片16分别设置在转轴12的两侧，转轴12转动一周，任意一个动刀片14分别与一对定刀片16互相剪切，将塑料粉碎，动刀片14的数目越多，剪切次数越多。因此，本实用新型所述的强力塑料粉碎机效率较高。

  18.进一步地，所述动刀片14的前端具有第一斜面141，所述定刀片16的前端具有第二斜面161，定刀片16与动刀片14互相剪切时，第一斜面141与第二斜面161平行。互相平行的第一斜面141和第二斜面161形成剪切刃，对塑料进行剪切粉碎。

  19.进一步地，所述辐杆13的数量为三个。转轴12转动时，第一斜面141与第二斜面161将塑料剪切粉碎，塑料随动刀片14在筛网11上转动，较小颗粒的塑料从筛网11中落下，较大颗粒的塑料随动刀片14旋转数周，逐渐被剪切粉碎。

  20.为避免塑料颗粒从喂料管3中弹出，进一步地，所述进料斗1与喂料管3之间设置有挡料帘2。塑料粒子经喂料管3弹向外界时，被挡料帘2阻挡，反向运动，最终，返回粉碎装置中。

  21.为便于检修，进一步地，所述喂料管3的边缘与机壳6的边缘之间设置有铰链4和吊环卡箍组件5，铰链4和吊环卡箍组件5相对设置。打开吊环和卡箍组件，使喂料管3绕铰链4旋转，即可露出粉碎装置，方便了检修工作。

  22.为便于移动强力塑料粉碎机，进一步地，所述机壳6的底端设置有若干万向轮8。

  23.综上所述，本实用新型所示的强力塑料粉碎机通过使动刀片分别与一对定刀片互相剪切，将塑料剪切粉碎。经过筛网分离，对较大颗粒的塑料反复进行剪切，最终，塑料粒子全部经过筛网，强力塑料粉碎机效率较高。

  24.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，

  但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还能做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

  1.一种强力塑料粉碎机，包括进料斗、喂料管、机壳、电机、皮带和粉碎装置，进料斗、喂料管和机壳依次连接，粉碎装置和电机置于机壳内，其特征是，所述粉碎装置包含筛网、转轴、若干辐杆、支架、若干动刀片、若干螺栓和一对定刀片，电机通过皮带与转轴转动连接，若干辐杆呈环形阵列地设置在转轴的径向上，通过螺栓将动刀片安装在辐杆上，一对定刀片分别设置在转轴的两侧，转轴转动时，定刀片与动刀片互相剪切；筛网呈半环形设置在动刀片和定刀片的下方，筛网的两头分别与支架的两头连接。2.依据权利要求1所述的强力塑料粉碎机，其特征是，所述动刀片的前端具有第一斜面，所述定刀片的前端具有第二斜面，定刀片与动刀片互相剪切时，第一斜面与第二斜面平行。3.依据权利要求2所述的强力塑料粉碎机，其特征是，所述辐杆的数量为三个。4.依据权利要求3所述的强力塑料粉碎机，其特征是，所述进料斗与喂料管之间设置有挡料帘。5.依据权利要求4所述的强力塑料粉碎机，其特征是，所述喂料管的边缘与机壳的边缘之间设置有铰链和吊环卡箍组件，铰链和吊环卡箍组件相对设置。6.依据权利要求5所述的强力塑料粉碎机，其特征是，所述机壳的底端设置有若干万向轮。

  本实用新型提供一种强力塑料粉碎机，包括进料斗、喂料管、机壳、电机、皮带和粉碎装置，进料斗、喂料管和机壳依次连接，粉碎装置和电机置于机壳内，所述粉碎装置包含筛网、转轴、若干辐杆、支架、若干动刀片、若干螺栓和一对定刀片，电机通过皮带与转轴转动连接，若干辐杆呈环形阵列地设置在转轴的径向上，通过螺栓将动刀片安装在辐杆上，一对定刀片分别设置在转轴的两侧，由于若干动刀片呈环形阵列地设置，一对定刀片分别设置在转轴的两侧，转轴转动一周，任意一个动刀片分别与一对定刀片互相剪切，动刀片的数目越多，剪切次数越多。因此，本实用新型所述的强力塑料粉碎机效率较高。实用新型所述的强力塑料粉碎机效率较高。实用新型所述的强力塑料粉碎机效率较高。