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　　本实用新型公开了一种废烟纸压块装置,包括底架、机架、横板和料仓,料仓的前方开口处设置有制块单元,制块单元包括挡板和压缩组件,压缩组件包括活动板和固定板,活动板通过第一油缸与横板相连,活动板和固定板上分别设置有上铡刀和下铡刀,固定板上开设有一凹槽,固定板的左端连接有第二油缸,第二油缸的一端设置压头,固定板的右端穿出至机架外部形成出口,出口上方设置有压板,压板铰接有第三油缸,料仓内设置有推料板和第四油缸,料仓的仓底包括弧形段和水平段,推料板底部与弧形段相贴合,水平段的一端连接在固定板侧面。本实用新型使用安全方便,压块的质量好,没有大、小头现象,减轻了工人的劳动强度。

　　1.一种废烟纸压块装置,包括底架(1)和位于底架(1)上方右半部的机架(2),所述机架(2)上设置有横板(3)以及顶部和前后均开口的料仓(4),其特征是,所述料仓(4)的前方开口处设置有制块单元,所述制块单元包括挡板(5)以及位于挡板(5)一侧的压缩组件,所述压缩组件包括平行设置的活动板(6)和固定板(7),所述固定板(7)安装在底架(1)上,活动板(6)通过第一油缸(8)与所述横板(3)相连,所述第一油缸(8)的活塞杆一端铰接在活动板(6)上方的中部,活动板(6)上设置有上铡刀(9),固定板(7)上对应设置有下铡刀(10),

　　固定板(7)上方中部开设有一凹槽,固定板(7)的左端穿出至机架(2)外部并连接有第二油缸(11),所述第二油缸(11)的活塞杆一端端部固定设置有压头(12),所述压头(12)伸入至凹槽内,固定板(7)的右端穿出至机架(2)外部形成出口,所述出口上方设置有压板(13),所述压板(13)的一端铰接有第三油缸(14),

　　料仓(4)内设置有推料板(15)和第四油缸(16),所述推料板(15)包括板体(1501)和设置在板体(1501)下端的折边,所述折边通过三次弯折依次形成第一折边(1502)、第二折边(1503)和第三折边(1504),所述第一折边(1502)的上端通过转轴(17)安装在料仓(4)的顶部开口处,所述第四油缸(16)的活塞杆一端铰接在第二折边(1503)上,

　　料仓(4)的仓底包括弧形段(401)和水平段(402),所述第三折边(1504)底部与料仓(4)的仓底弧形段(401)相贴合设置,所述水平段(402)的一端连接在固定板(7)侧面。

　　2.根据权利要求1所述的一种废烟纸压块装置,其特征是,所述活动板(6)和横板(3)之间设置有两组滑动组件,两组所述滑动组件对称分布在第一油缸(8)两侧,滑动组件包括平行设置的方管(18)和导杆(19),所述导杆(19)的两端通过支座固定在机架(2)上,所述导杆(19)上套设有一滑动座(20),所述方管(18)的两头分别固定在所述滑动座(20)和活动板(6)上。

　　3.根据权利要求1所述的一种废烟纸压块装置,其特征是,所述挡板(5)的两头分别固定设置有一轨道(21),所述轨道(21)上开设有一滑槽,所述活动板(6)的两端设置有凸台(22),所述凸台(22)位于滑槽内。

　　4.根据权利要求1所述的一种废烟纸压块装置,其特征是,所述转轴(17)的中心线与弧形板的圆心重合。

　　5.根据权利要求1所述的一种废烟纸压块装置,其特征是,所述第一油缸(8)的缸体一端铰接在横板(3)上,所述第二油缸(11)的缸体通过法兰固定在固定板(7)上,所述第三油缸(14)的缸体一端铰接在机架(2)上,第三油缸(14)的活塞杆一端铰接在压板(13)上,所述第四油缸(16)的缸体一端铰接在机架(2)上。

　　6.根据权利要求1所述的一种废烟纸压块装置,其特征是,所述底架(1)上方的左半部设置有液压系统(23),所述液压系统(23)带有散热风扇,所述第一油缸(8)、第二油缸(11)、第三油缸(14)和第四油缸(16)均通过油管连接至液压系统(23)。

　　7.根据权利要求1所述的一种废烟纸压块装置,其特征是,所述板体(1501)与第一折边(1502)、第一折边(1502)与第二折边(1503)、第二折边(1503)与第三折边(1504)之间的夹角均大于90°。

　　8.根据权利要求1所述的一种废烟纸压块装置,其特征是,所述底架(1)的底部四角处设置有支腿(24)。

　　[0001]本实用新型涉及烟支生产技术领域,具体涉及一种废烟纸压块装置。

　　[0002]在烟草行业的卷烟生产厂,烟支生产严格按照国标GB56063,1996检验,企业也制订相应烟支质量的内控程序,比如卷烟机刚更换刀片所生产的数支烟支为不合格品、手工取样检验的烟支也归为不合格品,烟支包装过程中,小包或条包在包装过程中受损伤所取出的烟支也属不合格品等等。所以,在卷制工艺流程中不可避免地会产生大量有瑕疵、不合格的烟支,即废烟支。

　　[0003]为降低烟丝原料消耗,烟草企业一般会将这些废烟支集中收集并送入到废烟处理线进行烟丝的回收利用,在废烟支的处理过程中,产生大量的废烟纸。未经压实的废烟纸占用空间大,不便储存和运输,因此就需要对废烟纸进行压块处理。目前,一般都会采用传统压块机将废烟纸压块。传统压块机是利用特定的工作介质传动压力,将不同的原材料进行压缩成型的机械,压块机的基础原理为第四油缸将填料口落下的物料推至压料仓,再由压料油缸下压,最后出料油缸推动压好的物料压块,经由出料口产出,虽然实现了对废烟纸进行压块处理,但是第四油缸的推料压头是平直推进,压料仓内的物料下实上虚,压好的压块上、下不够均匀,两端存在大小头的现象,压缩效果不好,压块从出料口出来,多个压块堆积成垛,会向压块的小头方向偏斜,容易倒垛,影响整垛存放质量,出现人工劳动强度大、生产效率难以提高等现象。因此,解决废烟纸压缩处理过程中压块的大小头现象,成为当前生产厂商的迫切问题。

　　[0004]本实用新型为解决目前采用的传统压块机对废烟纸压缩处理过程中,存在出现压块的大小头现象,压缩效果不好的问题,提出了一种废烟纸压块装置,制成的压块密度大,两端大、小均匀,压块效果好,减轻了工人劳动强度,方便存放和运输,提高了效率。

　　[0006] 一种废烟纸压块装置,包括底架和位于底架上方右半部的机架,所述机架上设置有横板以及顶部和前后均开口的料仓,所述料仓的前方开口处设置有制块单元,所述制块单元包括挡板以及位于挡板一侧的压缩组件,所述压缩组件包括平行设置的活动板和固定板,所述固定板安装在底架上,活动板通过第一油缸与所述横板相连,所述第一油缸的活塞杆一端铰接在活动板上方的中部,活动板上设置有上铡刀,固定板上对应设置有下铡刀,

　　[0007] 固定板上方中部开设有一凹槽,固定板的左端穿出至机架外部并连接有第二油缸,所述第二油缸的活塞杆一端端部固定设置有压头,所述压头伸入至凹槽内,固定板的右端穿出至机架外部形成出口,所述出口上方设置有压板,所述压板的一端铰接有第三油缸,

　　[0008] 料仓内设置有推料板和第四油缸,所述推料板包括板体和设置在板体下端的折边,所述折边通过三次弯折依次形成第一折边、第二折边和第三折边,所述第一折边的上端

　　通过转轴安装在料仓的顶部开口处,所述第四油缸的活塞杆一端铰接在第二折边上,

　　[0009] 料仓的仓底包括弧形段和水平段,所述第三折边底部与料仓的仓底弧形段相贴合设置,所述水平段的一端连接在固定板侧面。

　　[0010] 进一步地,所述活动板和横板之间设置有两组滑动组件,两组所述滑动组件对称分布在第一油缸两侧,滑动组件包括平行设置的方管和导杆,所述导杆的两端通过支座固定在机架上,所述导杆上套设有一滑动座,所述方管的两头分别固定在所述滑动座和活动板上,滑动组件对活动板起到引导作用。

　　[001 1] 进一步地,所述挡板的两头分别固定设置有一轨道,所述轨道上开设有一滑槽,所述活动板的两端设置有凸台,所述凸台位于滑槽内。

　　[0012] 进一步地,所述转轴的中心线与弧形板的圆心重合,挡板绕转轴旋转过程中,第三折边与料仓弧形段保持贴合,推料效果好。

　　[0013] 进一步地,所述第一油缸的缸体一端铰接在横板上,所述第二油缸的缸体通过法兰固定在固定板上,所述第三油缸的缸体一端铰接在机架上,第三油缸的活塞杆一端铰接在压板上,所述第四油缸的缸体一端铰接在机架上。

　　[0014] 进一步地,所述底架上方的左半部设置有液压系统,所述液压系统带有散热风扇,所述第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸均通过油管连接至液压系统,设置散热风扇进行降温,防止液压系统中油温过热的现象。

　　[0015] 进一步地,所述板体与第一折边、第一折边与第二折边、第二折边与第三折边之间的夹角均大于90°。

　　[0018] 本装置中第四油缸带动推料板把物料推向前,第一油缸驱动活动板和上铡刀下压,初步压缩并切断物料,接着第二油缸驱动压头伸出推料,对物料二次压缩成块,第二油缸继续动作直至将压缩后的块状物料顶出到右端的出口并推出,在上述对物料初步压缩过程中,上铡刀与下铡刀相配合切断物料,在二次压缩过程中,活动板和挡板共同压紧凹槽内的物料,并通过压头进一步压缩成块,制成的压块密度大,两端大、小均匀,压块效果好,减轻了工人劳动强度,方便存放和运输,提高了效率,达到了预定的目的。

　　[0019] 本装置中第一油缸在推动活动板时,通过滑动组件以及凸台与凹槽的配合,不会出现卡滞现象,运行平稳,另外,挡板经三次弯折,保障了其受力强度。

　　[0022] 图3是本实用新型一种废烟纸压块装置图2中A‑A处的剖视示意图,

　　[0023] 图4是本实用新型一种废烟纸压块装置图2中B‑B处的剖视示意图,

　　[0024] 图5是本实用新型一种废烟纸压块装置中压缩组件、挡板和轨道的位置关系示意图,

　　[0025] 图6是本实用新型一种废烟纸压块装置图5中C‑C处的剖视示意图,

　　[0028] 1为底架,2为机架,3为横板,4为料仓,401为弧形段,402为水平段,5为挡板,6为活动板,7为固定板,8为第一油缸,9为上铡刀, 10为下铡刀, 11为第二油缸, 12为压头, 13为压板, 14为第三油缸, 15为推料板, 1501为板体, 1502为第一折边, 1503为第二折边, 1504为第三折边, 16为第四油缸, 17为转轴, 18为方管, 19为导杆,20为滑动座,21为轨道,22为凸台,23为液压系统,24为支腿。

　　[0030] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向” “竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

　　[0032] 如图1,图7所示,一种废烟纸压块装置,包括底架1和位于底架1上方右半部的机架2,机架2上设置有横板3以及顶部和前后均开口的料仓4,料仓4的前方开口处设置有制块单元,制块单元包括挡板5以及位于挡板5一侧的压缩组件,压缩组件包括平行设置的活动板6和固定板7,固定板7安装在底架1上,活动板6通过第一油缸8与横板3相连,第一油缸8的活塞杆一端铰接在活动板6上方的中部,活动板6上设置有上铡刀9,固定板7上对应设置有下铡刀10。

　　[0033] 固定板7上方中部开设有一凹槽,固定板7的左端穿出至机架2外部并连接有第二油缸11 ,第二油缸11的活塞杆一端端部固定设置有压头12,压头12伸入至凹槽内,固定板7的右端穿出至机架2外部形成出口,出口上方设置有压板13,压板13的一端铰接有第三油缸

　　[0034] 料仓4内设置有推料板15和第四油缸16,推料板15包括板体1501和设置在板体1501下端的折边,折边通过三次弯折依次形成第一折边1502、第二折边1503和第三折边

　　1504,第一折边1502的上端通过转轴17安装在料仓4的顶部开口处,第四油缸16的活塞杆一端铰接在第二折边1503上。

　　[0035] 料仓4的仓底包括弧形段401和水平段402,第三折边1504底部与料仓4的仓底弧形段401相贴合设置,水平段402的一端连接在固定板7侧面。

　　[0036] 本实施例中,为了能够更好的保证活动板6升降过程中的稳定性,一方面,活动板6和横板3之间设置有两组滑动组件,两组滑动组件对称分布在第一油缸8两侧,滑动组件包括平行设置的方管18和导杆19,导杆19的两端通过支座固定在机架2上,导杆19上套设有一滑动座20,方管18的两头分别固定在滑动座20和活动板6上,滑动组件对活动板6起到引导作用,另一方面,挡板5的两头分别固定设置有一轨道21 ,轨道21上开设有一滑槽,活动板6的两端设置有凸台22,凸台22位于滑槽内。

　　[0037] 请再次参阅图3,转轴17的中心线与弧形板的圆心重合,挡板5绕转轴17旋转过程中,第三折边1504与料仓4弧形段401保持贴合,推料效果好。

　　[0038] 具体地,第一油缸8的缸体一端铰接在横板3上,第二油缸11的缸体通过法兰固定

　　在固定板7上,第三油缸14的缸体一端铰接在机架2上,第三油缸14的活塞杆一端铰接在压板13上,第四油缸16的缸体一端铰接在机架2上。

　　[0039] 底架1上方的左半部设置有液压系统23,液压系统23带有散热风扇,第一油缸8、第二油缸11、第三油缸14和第四油缸16均通过油管连接至液压系统23,设置散热风扇进行降温,防止液压系统23中油温过热的现象。

　　[0040] 板体1501与第一折边1502、第一折边1502与第二折边1503、第二折边1503与第三折边1504之间的夹角均大于90° ,另外,在固定板7右端出口处可外接输送机构,方便制成的压块运输至下一工序。

　　[0042] 废烟处理线分选出的废烟纸输送至料仓4内,第四油缸16伸出后带动推料板15把物料推向前,然后第一油缸8动作,那么活动板6和其上安装的上铡刀9会下压,初步压缩并切断物料,待第一油缸8到位后,第四油缸16返回,接着第二油缸11上的压头12伸出推料,对物料二次压缩,具体地,第二油缸11驱动压头12从固定板7左端伸入凹槽内,在二次压缩过程中,如果阻力过大,第三油缸14上提,第二油缸11继续伸长直至将压缩后的块状物料顶出到右端的出口并推出,第二油缸11推出到位后开始缩回,缩回到位后,第一油缸8上升,待第一油缸8返回到位后,循环结束,

　　[0043] 在上述对物料初步压缩过程中,上铡刀9与下铡刀10相配合切断物料,在二次压缩过程中,活动板6和挡板5共同压紧凹槽内的物料,并通过第二油缸11上的压头12进一步压缩成块,按照以上技术方案试制、试验,证明本实用新型的结构符合常理,制成的压块密度大,两端大、小均匀,压块效果好,减轻了工人劳动强度,方便存放和运输,提高了效率,达到了预定的目的。

　　[0044] 综上,本实用新型的结构符合常理,使用安全方便,压块的质量好,没有大、小头现象,减轻了工人的劳动强度,液压系统来进行控制,各个油缸返回的时间快速缩短,生产效率高,取得了良好的效益。

　　[0045] 以上之实施例,只是本实用新型的较佳实施例而已,并非限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。