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　　传统的通过铣床对锻件加工时，都是要将锻件整体固定，由于不一样的规格的锻件，其高度和大小不一，往往需要用不同规格的固定夹具对锻件固定，才能稳定加工，这样就需要制造出不同种规格的夹具，无疑增加了生产所带来的成本，所以，我们提出一种破碎锤锻件固定夹具，以解决上述问题。

　　本实用新型的目的是提供一种破碎锤锻件固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎锤锻件固定夹具，包括加工板，所述加工板的上表面一侧固定连接固定块，所述加工板的上表面的另一侧前后两端的内部固定连接固定滑槽，所述滑槽内设置滑块，所述滑块的上表面固定连接与固定块相匹配的限位块，所述限位块和固定块的相对侧面分别设置相对应的弧形槽，所述限位块和固定块的上表面前后两端的内部固定连接圆柱杆一，所述圆柱杆一的内部滑动来连接圆柱杆二，所述圆柱杆二的底部固定连接弹簧，所述弹簧的另一端固定连接圆柱杆一的内底部，所述圆柱杆二的一侧面固定连接压板，所述圆柱杆二的另一侧面固定连接支板，所述支板的内部设置螺杆，所述螺杆上设置蝶形螺母，所述螺杆的一端嵌接在限位块和固定块的内部。

　　优选的，所述螺杆分别垂直安装在限位块和固定块的上表面内部，所述螺杆的一端贯穿支板的内部。

　　优选的，所述加工板的一端及与限位块对应的位置固定连接竖板，所述竖板一侧面开设通孔，所述通孔内设置连杆，所述连杆的一端固定连接限位块的一侧面。

　　优选的，所述竖板的一侧面及通孔的上方固定连接挡板，所述挡板的内部和连杆的内部分别开设相匹配的螺纹孔。

　　优选的，所述圆柱杆一的顶部开设圆形凹槽，所述圆柱杆二和弹簧均设置在圆形凹槽内。

　　优选的，所述支板的内部开设圆孔，所述圆孔的规格和蝶形螺母相匹配，所述圆孔的内部设置螺杆的一端。

　　本实用新型的技术效果和优点：一种破碎锤锻件固定夹具，通过在加工板的上表面设置可移动的限位块，能够方便对不同大小的锻件夹紧固定，通过在限位块的一侧面安装连杆，能够对限位块固定，从而能够对锻件的稳定固定，通过在限位块和固定块的上表面设置可上下移动的圆柱杆二，并在圆柱杆二的两侧面分别设置压板和支板，能够对圆柱杆二的固定和对锻件的挤压固定，该装置防止工艺流程中的晃动，从而保障产品加工质量和精度，大幅度的提升生产效率，操作便捷，简单。

　　图中：1、加工板；2、固定块；3、滑槽；4、滑块；5、限位块；6、弧形槽；7、圆柱杆一；8、圆柱杆二；9、弹簧；10、压板；11、支板；12、螺杆；13、蝶形螺母；14、挡板；15、螺纹孔；16、竖板；17、连杆。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　本实用新型提供了如图1-3所示的一种破碎锤锻件固定夹具，包括加工板1，所述加工板1的上表面一侧固定连接固定块2，具体时使用使，将加工板1通过螺栓固定安装在铣床上的加工位置处，然后将锻件放置在加工板1上，根据锻件的大小，调节限位块5与固定块2之间的距离，然后将锻件放置在限位块5和固定块2之间的位置，并使固定块2侧面的弧形槽6紧贴锻件的外侧面，然后手动推动限位块5，将限位块5侧面上的弧形槽6紧贴锻件的侧面，同时使连杆17上的螺纹孔15与竖板16侧面上的挡板14上螺纹孔15的位置对应，然后拧上螺栓便可，从而对限位块5固定，便可对锻件夹紧，在将锻件放置在限位块5和固定块2之间的位置时，圆柱杆二8一侧面上的压板10会在弹簧9的作用下紧贴锻件的上表面，同时圆柱杆二8的另一侧面上的支板11内部在螺杆12的外表面滑动，待圆柱杆二8的高度确定后，手动转动蝶形螺母13，将蝶形螺母13能够拧紧在支板11的上表面位置，从而对圆柱杆二8固定，便可完成对锻件的固定，然后打开铣床，便可通过加工刀具对锻件加工。

　　所述螺杆12带帽的一端固定安装在固定块2和限位块5上表面的内部，并使螺杆12的另一端设置与支板11对应的位置，能够对蝶形螺母13的限位，从而对圆柱杆二8的固定，通过设置蝶形螺母13，能够方便手动便可转动螺母，便于操作。

　　具体的，在加工板1的上表面设置可移动的限位块5，能够方便对不同大小的锻件夹紧固定，通过在限位块5的一侧面安装连杆17，能够对限位块5固定，从而能够对锻件的稳定固定，通过在限位块5和固定块2的上表面设置可上下移动的圆柱杆二8，并在圆柱杆二8的两侧面分别设置压板10和支板11，能够对圆柱杆二8的固定和对锻件的挤压固定，该装置防止工艺流程中的晃动，从而保障产品加工质量和精度，大幅度的提升生产效率，操作便捷，简单。

　　最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

　　1.一种破碎锤锻件固定夹具，包括加工板（1），其特征是：所述加工板（1）的上表面一侧固定连接固定块（2），所述加工板（1）的上表面的另一侧前后两端的内部固定连接固定滑槽（3），所述滑槽（3）内设置滑块（4），所述滑块（4）的上表面固定连接与固定块（2）相匹配的限位块（5），所述限位块（5）和固定块（2）的相对侧面分别设置相对应的弧形槽（6），所述限位块（5）和固定块（2）的上表面前后两端的内部固定连接圆柱杆一（7），所述圆柱杆一（7）的内部滑动来连接圆柱杆二（8），所述圆柱杆二（8）的底部固定连接弹簧（9），所述弹簧（9）的另一端固定连接圆柱杆一（7）的内底部，所述圆柱杆二（8）的一侧面固定连接压板（10），所述圆柱杆二（8）的另一侧面固定连接支板（11），所述支板（11）的内部设置螺杆（12），所述螺杆（12）上设置蝶形螺母（13），所述螺杆（12）的一端嵌接在限位块（5）和固定块（2）的内部。

　　2.根据权利要求1所述的一种破碎锤锻件固定夹具，其特征是：所述螺杆（12）分别垂直安装在限位块（5）和固定块（2）的上表面内部，所述螺杆（12）的一端贯穿支板（11）的内部。

　　3.根据权利要求1所述的一种破碎锤锻件固定夹具，其特征是：所述加工板（1）的一端及与限位块（5）对应的位置固定连接竖板（16），所述竖板（16）一侧面开设通孔，所述通孔内设置连杆（17），所述连杆（17）的一端固定连接限位块（5）的一侧面。

　　4.根据权利要求3所述的一种破碎锤锻件固定夹具，其特征是：所述竖板（16）的一侧面及通孔的上方固定连接挡板（14），所述挡板（14）的内部和连杆（17）的内部分别开设相匹配的螺纹孔（15）。

　　5.根据权利要求1所述的一种破碎锤锻件固定夹具，其特征是：所述圆柱杆一（7）的顶部开设圆形凹槽，所述圆柱杆二（8）和弹簧（9）均设置在圆形凹槽内。

　　6.根据权利要求1所述的一种破碎锤锻件固定夹具，其特征是：所述支板（11）的内部开设圆孔，所述圆孔的规格和蝶形螺母（13）相匹配，所述圆孔的内部设置螺杆（12）的一端。

　　本实用新型公开了一种破碎锤锻件固定夹具，包括加工板，所述加工板的上表面一侧固定连接固定块，所述加工板的上表面的另一侧前后两端的内部固定连接固定滑槽，所述滑槽内设置滑块，所述滑块的上表面固定连接与固定块相匹配的限位块，所述限位块和固定块的上表面前后两端的内部固定连接圆柱杆一，所述圆柱杆一的内部滑动来连接圆柱杆二，所述圆柱杆二的一侧面固定连接压板。该装置可以依据锻件的大小和高度作出相应的调整，以满足使用，通过设置滑槽，能够使限位块左右移动，能够很好的满足对不同大小的锻件固定，通过设置可以上下移动的圆柱杆二，并在圆柱杆二的一侧面设置压板，能够对不同高度的锻件固定，方便使用。

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